Автоматизация позволяет уменьшить количество ручного труда и повысить точность поддержания параметров.
Автоматизация процесса поддержания микроклимата считается полной, когда технолог задает программу выращивания в контроллере, и от момента загрузки камеры и до вывоза блоков и дезактивации камеры все исполнительные устройства работают автоматически, без участия человека. В течение всего цикла выращивания оператор только контролирует исправность оборудования, а технолог при необходимости уточняет параметры климата, которые поддерживаются автоматически системой.
Климатическое оборудование для производства шампиньонов на сегодняшний день уже почти стало типовым, и соответственно типовыми стали контроллеры и их программы, обеспечивающие автоматическое поддержание параметров микроклимата в камере выращивания.
При производстве вешенки типовой технологической схемы или хотя бы нескольких типовых схем пока не существует, поэтому и автоматизация производства вешенки для каждого заказчика делается индивидуально.
Если климатическое оборудование подобрано правильно, то оно позволяет обеспечивать параметры климата как вручную, так и автоматически.
После монтажа контрольно-измерительных приборов и автоматики технолог сначала картирует камеры и определяет места установки датчиков температуры, влажности и СО2. Датчики устанавливаются на свои места, и в течение некоторого времени система используется только для контроля параметров, а все управление производится вручную.
Затем исполнительные устройства по очереди переводятся в автоматический режим.
Приведем несколько примеров автоматизации:
1) Камеры выращивания вешенки по проекту Ивана Михайловича Олейника:
- воздух готовится в двух камерах подготовки климата, из каждой камеры подготовленный воздух транспортируется в две камеры выращивания;
- в качестве исполнительных устройств используются клапан увлажнителя и клапан горячей воды калорифера;
- каждое исполнительное устройство может поддерживать один из задаваемых технологом параметров: среднее значение температуры или влажности в камерах, температуру или влажность измеряемую конкретным датчиком, наименьшее или наибольшее из измеренных значений.
2) Камера выращивания вешенки по проекту Анны Евгеньевны Новиковой:
- ПИД-регулятор, работающий по датчику температуры в камере; датчик температуры помещается технологом или в воздух или в субстрат; исполнительное устройство калорифер;
- двухпозиционный регулятор влажности, работающий по психрометрическому датчику влажности, исполнительное устройство - насос форсунок камеры увлажнения;
- ПИД-регулятор, работающий по датчику СО2, исполнительное устройство - заслонка свежего воздуха;
- использование наружного воздуха для поддержания температуры в камере, исполнительное устройство - заслонка свежего воздуха.
3) Автоматизация процесса пастеризации субстрата по технологии Анатолия Ивановича Тимофеева (ООО «Укрмицелий», г. Донецк):
- измерение температуры субстрата в 4-х точках; измерение температуры в поддоне в двух точках; измерение температуры в воздуховоде и измерение температуры воздуха в камере;
- исполнительные устройства: приточный вентилятор и заслонки свежего и рециркуляционного воздуха;
- регулятор программируется по времени; технолог может запрограммировать до 16-ти шагов программы, для каждого шага задается время выхода на режим и время удержания;
- по окончанию выполнения программы подготовки субстрата формируется релейный сигнал «Субстрат готов».
